Ürünler – HTM Türkiye

Seramik Takoz

admin — Sun, 17 May 2020 23:54:12 +0000

SERAMİK TAKOZ

Seramik Takoz, yaygın olarak elektronik, elektrikli ekipman, ev aletleri, elektrikli vakum cihazı, iletişim ekipmanları, sıcaklık kontrol anahtarı, yüksek sıcaklık vanaları, sürgülü pervane sistemleri gibi alanlarda kullanılan ve kulanım alanın niteliğine göre kullanılacak takozun, malzeme seçiminin(Alümina , Zirkonyum diosit , Müllit , Steatite vb. ) yapıldığı teknik seramik ürünüdür. Seramik takoz özellikleri elektriksel yalıtkanlığın yanında mekanik dayanımında gerekli olduğu alanlarda tercih sebebidir. Bu alanlarda seramik takoz kullanımı enerji taşıyan sistem bölümlerinde bulunan elektriğin toprak hattına kaçak yapmaması için taşıyıcı ve yalıtım amacıyla kullanılan seramik türüdür. Ayrıca üzerine sarılacak olan iletken tel ile bobin şeklinde kullanılabilir. Bu alanda kullanılacak teknik seramik ürünlerinde yüksek sıcaklık dayanımı, korozyona karşı direnci, iyi yalıtkan olması ve mekanik dayanıklılığı sayesinde tercih sebebidir.

Hızla gelişen günümüz teknoloji ile birlikte makine ekipman ve aksamlarında kullanılan parçaların etkinliği son derece önemli olmuş, bu parçaların performansı tüm makinenin performansını belirleyecek dereceye ulaşmıştır. Bu yüzden bazı aksamlarda seramik takoz kullanımı diğer malzemelerden yapılan muadil parçalara karşı ürün performansını arttırmıştır. Seramik takozlar, piston, tüp, kroze malzemelerinin hafifliği, termal dayanımı, mekaniksel dayanımı, aşınmaya, korozyona, kimyasal bileşenlere karşı dayanımı, yüksek sertlik ve üstün elektrik yalıtkanlığı sayesinde kullanıldığı alanlarda uzun kulanım ömrü ve avantajı sağlamaktadır.

Htm Teknik Seramik Ailesi olarak uzman kadrosu ve AR-GE alt yapısı ile seramik takoz alanında müşteri talebi ve doğrultusunda kullanılacak alana uygun olarak tasarım ve üretim gerçekleştirebilir.

Seramik Takoz Özellikleri:

1). Mükemmel elektriksel yalıtımı
2). Yüksek sertliği
3). Yüksek mukavemet ve kırılma tokluğu
4). Aşınma direnci ve aşındırıcı özelliği
5). Yüksek termal kararlılığı
6). Yüksek sıcaklıklara dayanıklılığı
7). Yüksek elektrik özdirenci
8). İyi kimyasal kararlılık ve direnci
9) .Yüksek korozyon direnci

TEKNİK ÖZELLİK	SERAMİK TAKOZUN DEĞERİ
Kopma Mukavemeti (MPa)	220-250
Eğilme Mukavemeti (MPa)	340-360
Basma Dayanımı (Mpa)	2000-2200
Yoğunluk (g/cm3)	3-4
Sertlik HV, GPa	13-16

Seramik Piston

admin — Sun, 17 May 2020 23:54:11 +0000

Seramik Piston, yüksek korozyon direnci, yüksek sıcaklıkta verimli çalışma, uzun servis ömrü gibi avantajları sayesinde petrol endüstrisi, kimya endüstrisi, gıda endüstrisi ve makine endüstrisinde kullanılan teknik seramik ürünüdür.HTM teknik seramik olarak çeşitli oranlarda aluminyum oksit(92% Al₂O₃– 95% Al₂O₃-99% Al₂O₃), zirkonya ve mullit gibi yüksek performanslı ve kaliteli hammaddeler ile seramik piston üretmektedir.

Genel anlamda pistonlar, basınçlı yıkama makineleri, temizleme ekipmanları, sıvı solüsyon pompaları, dalgıç pompaları, sondaj makineleri, yüksek basınç motorları gibi uygulamalarda kullanılan hareketli aksamlardır. Bu aksamlar sürtünme ve yoğun aşınmaya maruz kaldıklarından dolayı en zorlu çalışma şartlarına karşı dayanıklı olmalıdırlar. Bu aksamın performansı ve ömrü genel sistemin ömrünü ve performansını doğrudan etkilediğinden dolayı son derece kritik bileşenlerdir.

Piston malzemesi hakkında genel kanı metal malzemeler kullanımı olsa da, metallerin mekanik özeliklerinden dolayı yüksek sıcaklık ve yüksek aşınmaya maruz kalması durumunda ömürleri ve performansları son derece kısıtlıdır.

Metal piston kullanımın yerine seramik piston kullanmanın avantajları ,

Yüksek kimyasal dayanım
Yüksek aşınma direnci
Yüksek sıcaklıklara dayanım
Korozyona karşı yüksek direnç
Sızdırmazlık
Yüksek performans
Uzun servis ömrü
Tuzlu su, asit ve diğer çözücülere karşı dayanım
Düşük termal genleşme
Yüksek elektrik direnci
Yüksek mekanik dayanım

Yukarıda belirtilen avantajlarından dolayı seramik pistonlar, metal pistonlara kıyasla son derece avantajlıdır.

Ülkemizde de genel anlayış metal malzemelerden üretilen pistonların daha avantajlı olduğu yönündedir. Bu anlayışın sebebi ülkemizdeki metal tedariğinin kolay olmasıdır. Ayrıca ülkemiz seramik sektöründe Dünya da ve Avrupa’da söz sahibi olmasına karşın üretimin anlayışı döküm, ekstrüzyon, hidrolik pres gibi geleneksel yöntemlere dayanmaktadır. Bu anlayış seramik piston gibi teknik seramik ürünlerinin üretimine uygun değildir.

Ülkemizin Seramik Piston ve diğer teknik seramik ürünler açısından yurt dışına bağımlılığı azaltmak ve ihtiyacını karşılamak için HTM Ailesi olarak bu alanda çalışmalar yürütmekteyiz . Teknik seramik alanındaki tecrübe ve bilgi birikimimizi kullanarak gerçekleştirdiğimiz yoğun AR-GE faaliyetleri sonucu, seramik piston üretimi gerçekleştirmekteyiz.

HTM Teknik Seramik ve İleri Teknoloji Malzemeleri olarak Avantajlarımız:

Düşük ölçü tolerans
Yüksek verimlilik
Yerli üretim
Uygun fiyat
Yüksek kalite
Teslimat hızı
Esnek üretim
Yüksek kapasite
Boyutsal kararlılık
İstenilen boyutlarda üretim
Özel tasarım
Müşteri odaklı ürün üretimi
Aluminyum oksit(92% Al₂O₃– 95% Al₂O₃-99% Al₂O₃) , Zirkonyum Oksit, Müllit gibi farklı çalışma koşullarına uygun ham madde çeşitleri
Yüksek sertlik ve tokluk değerleri
Yüksek yoğunluk değerleri
IEC-60672-3 Standardına uygun üretim
Test sertifikası

Seramik Tüp

admin — Sun, 17 May 2020 23:54:11 +0000

SERAMİK TÜPLER

HTM teknik seramik olarak, teknik seramik malzemelerden üretilen çeşitli tüpler ile hizmet vermekteyiz.Seramik tüpler , çeşitli oranlarda alüminyum oksit, zirkonya ve mullit gibi yüksek performanslı ve kaliteli hammaddeler kullanarak üretilmektedir. Seramik tüpler , yüksek sıcaklıklara, aşındırıcılara ve kimyasallara karşı mükemmel direnç gösteren,başınç kuvvetine dayanıklı çok sert malzemelerdir. Bu tüpler, ısıl işlemli fırınlar, kazanlar ve ısıtıcılarda yardımcı eleman, üzerine sarılacak elektrik telleri ile ısıtıcı desteği gibi çeşitli uygulamalarda yaygın olarak kullanılmaktadır.

Yüksek Sıcaklıkta Teknik Seramik Kullanımı

Yüksek sıcaklıkta malzemelerin gerekli olduğu fırın,kazan gibi sistemler için sıcaklık ölçümü,metal eritme işlemleri,seramik üretimi,güç üretimi gibi termal uygulamalarda teknik seramik kullanımı yaygındır.

Seramik ürünleri yüksek sıcaklıkta boyutsal kararlılığı ve mekaniksel,elektriksel özelliklerinin diğer malzemelere kıyasla sabit stabil kalması gibi avantajları ile büyük avantaj sağlamaktadır.

Elektrik Sektöründe Teknik Seramik Kullanımı

Elektrik ve Enerji sektörlerinde Sıcaklık uygulamaları, Güç dağıtımı,Isıtma ve aydınlatma,Elektrik yalıtımı Tıbbi Elektronik,Elektronik,Elektrik üretimi gibi alanlarda teknik seramik ürünleri kullanılmaktadır.Bu alanlarda seramik ürünler yüksek elektrik yalıtımı ve düşük dielektrik kaybı ile büyük avantaj sağlamaktadır.

Aşınmaya Karşı Teknik Seramik Kullanımı

Mekanik uygulamalarda en önemli özellik kullanlacak malzemenin aşınma direncinin yüksek olmasıdır.Özellikle teknik seramik ürünleri yüksek sıcaklıkta tutarlı yapısı sayesinde aşınmaya karşı oldukça dayanıklıdır.

Boyutsal kararlılık,yüzey kalitesi,aşınmaya karşı dayanıklı,sertlik gibi avantajları sayesinde kesme aletleri ve mekanik pompalar dahil olmak üzere çok çeşitli mekanik uygulamalarında kullanılmaktadır.

Kimyasal Maddelerde Teknik Seramik Kullanımı

Kimyasal maddeleri işlemek için yüksek sıcaklık gerekmektedir.Teknik seramik ürünlerinin katı,sıvı ve gaz halinde bulunan maddelerin işlenmesi sırasında yüksek sıcaklıklarda kararlılığı sayesinde büyük avantaj sağlamaktadır. Aynı zamanda yüksek aşınma direnci sayesinde kullanılacak kimyasallara tepki vermezler ve ürünlerin kimyasal yapılarında herhangi bir değişiklik olmaz.

Seramik Tüplerin Başlıca Kulanım Alanları:

Yüksek basınçlı pompalar
Isıl İşlem fırınları
Termokupl izolatörleri
Direnç izolatörleri
Otomotiv Sektörü
Beyaz Eşya Sektörü
Savunma Sanayii
Basınçlı su makinelerinin basınca maruz kalan kısımların
Metal döküm sektöründe yüksek sıcaklığa maruz kalınan yerler
Sağlık sektörü
Tekstil sektörü

gibi alanların dışında birçok endüstri alanında kullanılmaktadır.

Seramik Kroze

admin — Sun, 17 May 2020 23:54:11 +0000

Seramik Kroze

Seramik Kroze,Metalleri veya alaşımları eritmek veya analiz ve kontrollerini yapmak için kullanılan kaplardır.Seramik Krozeler yüksek sıcaklık ve aşınmaya karşı dayanıklı olması gerekmektedir.,Ar-ge laboratuvarları,maden işletmeleri,metalurji, dökümhaneler, pigment çalışmaları,kil analizleri,diş protezlerinde ve çeşitli mühendislik alanlarında ağırlıklı olarak kullanılmaktadırlar.Krozeler kullanım alanların da erimiş metallerin ve alaşımları kirletmeden, değiştirmeden ve içerisinde bulunan malzemenin başka bir fırın parçasıyla temas ettirmeden çok yüksek sıcaklıklara dayanması ve mukavemetli olması beklenmektedir. HTM teknik seramik alümina, zirkonya ve mullit gibi yüksek performanslı ve kaliteli hammaddeler ile seramik kroze üretmektedir.

Seramik Krozelerin Özellikleri:

Kullanım kolaylığı
Yüksek sertlik değeri 9 Mohs a kadar
Kimyasallara karşı yüksek direnç
Aşınmaya karşı yüksek direnç
Termal Şok direnci
Boyutsal doğruluk
Elektrik İzolasyonu
Yüksek basma dayanımı
Asit, baz gibi ürünler için yüksek korozyon dayanımı
Yüksek termal dayanım. 1800 C ye kadar dayanım
Yüksek yoğunluk
Yüksek hammadde saflığı
Uzun servis ömrü

Krozeler üretilmesi esnasın da 1800ºC sıcaklıklar da sinterlendikleri için yüksek sıcaklıkta kimyasal ve fiziksel yapıları kararlıdır. metaller,pigmentler ve cam gibi yüksek sıcaklıklarda (maksimum 1300ºC) işlem gören malzemelerin analiz ve kontrollerinin yapılmsı esnasında kroze hammaddesinin işlem yapılan malzemeye karışmasına engel olacaktır.